高分子煙氣脫硝工藝技術對垃圾焚燒電廠的意義
近年來,為積極響應國家“藍天保衛戰”的號召,很多地方對垃圾焚燒電廠大氣污染物的排放控制提出了更高的要求,尤其是對氮氧化物的排放。與《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2014)相比,海南、河北、天津等地標大幅縮緊了氮氧化物的排放限值。此外,福建、浙江等地區對垃圾焚燒發電廠氮氧化物的排放限值也提出了約束性政策要求。

當前,垃圾焚燒電廠的脫硝工藝以SNCR為主。針對環保部門日益嚴格的NOx排放指標,垃圾焚燒發電企業一般需要采用選擇性非催化還原(SNCR)+選擇性催化還原(SCR)工藝才能滿足排放要求。然而傳統SNCR工藝面臨脫硝效率低(<60%)和氨逃逸高等難題,SCR工藝面臨技術系統復雜、投資和運行成本高昂和廢棄催化劑作為危廢處置等問題。在此背景下,高分子煙氣脫硝工藝技術開始逐步在行業推廣應用。
高分子脫硝是將高分子脫硝劑經氣力輸送設備直接噴入高溫爐膛或煙道,在 850℃~1050℃溫度區間,高分子脫硝劑迅速分解,釋放出還原態氮,對煙氣中的氮氧化物進行選擇性還原,進而達到脫除氮氧化物的目的。該工藝具有工藝簡單、效率高、溫度窗口寬、投資和運行成本低等優勢,特別適用于垃圾焚燒等中小型鍋爐煙氣凈化,并能夠滿足NOx<100mg/m3的排放標準。
總體來看,高分子脫硝劑項目中標情況呈現以下特點:
1、隨著垃圾焚燒排放標準日益收緊,提標改造需求增加,項目數量和規模或將進一步增加。
2、年度集采、區域集采項目逐步增多,以光大環境為代表,更多的垃圾焚燒企業采用集采的方式進行招標。
4、在市場發展的推動下,高分子脫硝市場集中度或將進一步提高,一些規模大、技術新的企業或將獲得更高的市場份額和利潤,呈現強者恒強的態勢,而一些小企業或將被市場淘汰。