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垃圾焚燒發電廠煙氣脫酸工藝的技術提升

發布時間:2025.05.08 閱讀:820
摘要:目前,垃圾焚燒發電廠有相當一部分采取了“半干法+ 干法”的脫酸工藝,如上海金山、南京江北、南京江南、北京海淀、北京首鋼等項目。

  目前,垃圾焚燒發電廠有相當一部分采取了“半干法+ 干法”的脫酸工藝,如上海金山、南京江北、南京江南、北京海淀、北京首鋼等項目。

垃圾焚燒發電廠煙氣脫酸工藝

  旋轉噴霧半干法(SDA)是目前國內外垃圾焚燒廠應用最廣泛的煙氣脫酸工藝,主要由吸收劑(Ca(OH)2)制備、吸收劑漿液霧化、霧化漿液和煙氣混合等系統組成。吸收劑為濃度9%~13%的石灰石漿液。

  “半干法+ 干法”工藝投資較節省,運行費用較低,但根據實際數據表明,其脫酸的效率以及排放指標的穩定性均無法滿足最新排放標準的要求。特別當垃圾中塑料等含氯成分增加時,煙氣中HCl 原始濃度較高。為了穩定可靠地達到排放標準,目前較可行的工藝是增加一套“濕法”的脫酸工藝,確保煙氣達標排放。

  濕法工藝采用的吸收劑為燒堿溶液,燒堿溶液從洗滌塔上部的噴嘴噴入,煙氣從洗滌塔下部進入,兩者進行充分的化學反應,產生各種Na2SO4、NaCl 等鹽類 ,隨吸煙廢水排出。煙氣凈化后的溫度約63℃,再經GGH 系統加熱至125℃后排放至空氣中。煙氣經濕法除酸后HCl 濃度在10mg/Nm3 以內,SOx 濃度在30mg/Nm3 以內,完全滿足最新的排放標準。

  在設置SCR 工藝的基礎上設置濕法工藝,由于低溫催化劑SCR 系統對SOx 的濃度十分敏感,所以需將濕法設于SCR 工藝上游,如正常使用催化劑,SOx 濃度不宜超過20mg/Nm3,方可保證催化劑正常使用壽命。按此工藝,需相應增加GGH 塔,對濕法處理后的煙氣進行熱量交換回收,以減少將煙氣加熱到SCR 反應溫度所需的蒸汽量。