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　　近年來，為積極響應國家“藍天保衛戰”的號召，很多地方對垃圾焚燒電廠大氣污染物的排放控制提出了更高的要求，尤其是對氮氧化物的排放。與《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2014)相比，海南、河北、天津等地標大幅縮緊了氮氧化物的排放限值。此外，福建、浙江等地區對垃圾焚燒發電廠氮氧化物的排放限值也提出了約束性政策要求。

　　當前，垃圾焚燒電廠的脫硝工藝以SNCR為主。針對環保部門日益嚴格的NOx排放指標，垃圾焚燒發電企業一般需要采用選擇性非催化還原(SNCR)+選擇性催化還原(SCR)工藝才能滿足排放要求。然而傳統SNCR工藝面臨脫硝效率低(<60%)和氨逃逸高等難題，SCR工藝面臨技術系統復雜、投資和運行成本高昂和廢棄催化劑作為危廢處置等問題。在此背景下，高分子煙氣脫硝工藝技術開始逐步在行業推廣應用。

　　高分子脫硝是將高分子脫硝劑經氣力輸送設備直接噴入高溫爐膛或煙道，在 850℃~1050℃溫度區間，高分子脫硝劑迅速分解，釋放出還原態氮，對煙氣中的氮氧化物進行選擇性還原，進而達到脫除氮氧化物的目的。該工藝具有工藝簡單、效率高、溫度窗口寬、投資和運行成本低等優勢，特別適用于垃圾焚燒等中小型鍋爐煙氣凈化，在光大環境等公司獲得廣泛應用，并能夠滿足NOx<100mg/m3的排放標準。

　　隨著高分子脫硝技術的逐步推廣，相關項目在市場上進一步釋放。

　　高分子脫硝劑是高分子脫硝技術的核心，它以高分子材料為載體，將氨基成分聚合負載在高分子材料上，形成粉體狀材質。