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　　氣體凈化是化學工業生產中重要的工藝環節，特別是在化肥廠煤氣粗脫硫脫硝?和原料氣二次脫硫脫硝?及聯醇、聯堿等變換氣脫硫及碳化原料氣精脫硫脫硝技術的廣泛應用，大大優化了生產工藝過程。目前，在化肥、化工行業的脫硫技術應用中，根據原料氣中殘留的H2S、C0S、CS2的量，對精脫硫劑、水解催化劑、有機堿凈化劑進行有機組合，構成各種新的工藝流程。

　　1、濕法脫硫中的傳質阻力問題

　　濕法脫硫受傳質控制這一觀點已得到確認，雖然PDS(酞氰鈷)脫硫脫硝?方法的出現，顯示出新型液相催化劑的巨大作用，即加入少量H奄就能取得較好的脫硫效果，但這并不能否認過去濕法脫硫中強化傳質的思路有錯，事實上近年開發的規整填料和垂直篩板塔等技術都強化了傳質過程，在脫硫應用上有了新發展。

　　2、濕法脫硫脫硝?的硫回收

　　我國化肥廠的脫硫設備不僅承擔著凈化氣體的任務，同時還要將硫化氫轉變為單體硫，但這一硫資源回收率不高，不少被排放流失，而且塔內易形成硫堵，嚴重影響生產。過細的硫顆粒不易過濾回收，對填料和器壁附著力也強。因此設法使硫粒子盡量變粗，脫硫液中懸浮硫盡量減少，將有助于該問題的解決。

　　3、合成氨生產鏈中硫化物變化規律

　　氨廠氣體中的硫化氫和有機硫處于不斷變化的環境，目前我們對硫化氫的變化了解較多，而對羰基硫、二硫化碳的變化規律知之甚少。通過對氮肥廠變換、碳化、銅洗、氨分等各工序硫的變化分析，發現有機硫除了在變換中水解轉化而大幅降低外，在有氨性溶液或液氨同氣體接觸的過程中都不同程度地被脫除，尤其對羰基硫更為顯著，在碳化階段存在著二氧化碳的“排代”作用，主塔出口有機硫濃度大增。由于低溫和氣液接觸良好，氨分對羰基硫具有優異的脫除功能。氨催化劑硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外，在變換的熱水飽和系統，少量硫化氫會進一步深度氧化而生成硫酸鹽，影響食品級碳銨的生產。因此揭示這個生產鏈中硫化物的變化規律應是研究方向之一。

　　4、合理選擇脫硫、脫碳工藝

　　對于大氮肥廠，通過甲醇洗、NHD、MDEA、HS等方法可同時脫硫脫碳，使H2S、CCI2及有機硫脫至很低濃度。而在中小氮肥使用煤制氣的裝置，氣體中因含氧使情況更為復雜。由于干法脫硫劑硫容小，放在脫碳前是不得已而為之，實際上脫碳前高濃度C02影響脫硫，尤其是精脫硫脫硝?。專家指出，在變換氣的脫硫中干法、濕法應合理組合運用，以使費用最小，效果最優。